Lazer metal kesme makinesinin kesme etkisi , yardımcı gaz basıncı, lazer gücü, kesme hızı, odak konumu vb. gibi birçok faktörden etkilenecektir. Aşağıda, Aore Laser yukarıdaki dört faktöre ilişkin ayrıntılı yanıtlar verecektir.

Yardımcı gaz basıncının etkisi

Lazer kesim işlemlerinde yardımcı gaz basıncı, cürufun uzaklaştırılmasında, malzemelerin soğutulmasında ve yanmayı desteklemede rol oynar. Yardımcı gazlar arasında oksijen, basınçlı hava, azot ve inert gazlar bulunur.

Oksijen, lazer metal kesme makinesinin kesme verimliliğini artırabilen ve çoğu metali kesmek için uygun olan metal yanmasına katılabilir; inert gaz ve hava, bazı metal malzemeleri (alüminyum alaşımları gibi) ve metal olmayan malzemeleri kesmek için uygundur ve malzeme yanmasını önleyebilir.

Lazer fiber kesme makinelerinin lazer gücünün etkisi

Lazer gücü, kesme hızı, kesme genişliği, kesme kalınlığı ve kesme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Lazer fiber kesme makinelerinin güç boyutu, malzeme özelliklerine ve kesme mekanizmasına bağlıdır. Örneğin, yüksek erime noktasına sahip malzemeler (alaşımlar gibi) ve kesme yüzeyinin yüksek yansıtıcı özelliği (bakır ve alüminyum gibi) daha yüksek lazer gücü gerektirir.

Aore Laser, lazer kesim işlemlerinde en iyi kesim kalitesi için bir lazer gücü olduğunu hatırlatır. Bu gücün altında kesim yapılamayabilir veya cüruf oluşabilir; bu gücün üstünde ise aşırı yanma meydana gelir. Lazer metal kesme makinesi hızının kesme etkisi .

İdeal kesme hızı, kesme yüzeyinin nispeten pürüzsüz bir çizgi oluşturmasını ve malzeme kesitinin pürüzsüz ve çapaksız olmasını sağlar. Yardımcı gaz basıncı ve lazer gücü sabit olduğunda, kesme hızı ve kerf genişliği doğrusal olmayan ters bir ilişki gösterir. Lazer metal kesme makinesinin kesme hızı nispeten düşük olduğunda, lazer enerjisi kerf üzerinde daha uzun süre etki eder ve bu da kerf genişliğinin artmasına veya alttaki kerfin çok geniş olmasına neden olarak kesme kalitesi ve üretim verimliliğinin büyük ölçüde azalmasına yol açar.

Aore Laser, lazer metal kesme makinesinin kesme hızını artırdığınızda, lazer ışını enerjisinin iş parçası üzerinde daha kısa süre etki edeceğini, bu sayede ısı yayılımı ve ısı iletimi etkilerinin azalacağını ve yarık genişliğinin de daha küçük olacağını hatırlatır. Ancak hız çok yüksek olduğunda, kesilen iş parçası malzemesi yetersiz kesme ısısı girişi nedeniyle kesilmeyecektir.

Odak konumunun etkisi

Odak konumu, lazer odağından iş parçası yüzeyine olan mesafedir ve bu mesafe, kesim yüzeyinin pürüzlülüğünü, yarığın eğimini ve genişliğini ve erimiş kalıntının yapışmasını doğrudan etkiler. Odak konumu çok ileri alınırsa, kesilen iş parçasının alt ucu tarafından emilen ısı artar. Sabit kesme hızı ve yardımcı gaz basıncı koşulları altında, kesilen malzeme ve yarığın yakınındaki erimiş malzeme alt yüzeyde sıvı halde akar ve erimiş malzeme soğuduktan sonra iş parçasının alt yüzeyine küresel bir şekilde yapışır; konum geride kalırsa, kesilen malzemenin alt ucu tarafından emilen ısı azalır, bu nedenle yarıktaki malzeme tamamen eritilemez ve bazı keskin ve kısa kalıntılar plakanın alt yüzeyine yapışır.

Aore Laser, normal şartlarda lazer fiber kesme makinesinin odak noktasının iş parçası yüzeyinde veya biraz altında olması gerektiğini, ancak farklı malzemelerin farklı gereksinimleri olduğunu hatırlatır. Karbon çeliği keserken, odak plaka yüzeyinde olduğunda kesme kalitesi daha iyidir; paslanmaz çelik keserken ise daha iyi sonuçlar için odak plaka kalınlığının yaklaşık yarısı kadar olmalıdır.