Kesme efekti iyi olmadığında ne yapılmalı?

Fiber lazer kesim makineleri modern üretimde vazgeçilmezdir. Belirli malzeme kalınlıklarının kötü kesimi, tutarsız hava basıncı veya optik yolun yanlış hizalanması gibi sorunlar üretkenlik üzerinde ciddi bir etkiye sahip olabilir. Bu sorunların zamanında çözülmesi, iş akışı sürekliliğini korumak ve yatırım getirisini maksimize etmek için kritik öneme sahiptir.

Bu kılavuz, Fiber lazer kesim makinesinin yaygın satış sonrası sorunlarına - kötü kesim sonuçları - odaklanır ve yapılandırılmış çözümlerimiz teknisyenlerin temel nedeni etkili bir şekilde belirlemesine yardımcı olur. Parametre ayarlamaları, nozul optimizasyonu ve sistematik donanım kontrolleriyle kullanıcılar optimum performansı geri yükleyebilir ve tutarlı çıktı sağlayabilir.

Belirli bir süre kullanım için, müşteri geri bildirimi belirli bir kalınlıkta karbon çeliği kestiğinde, Fiber lazer kesim makinesinin kesme etkisi iyi değildir.

Sorun neden analizi:

1. müşteriyle teyit edilmesi gerekir, sadece karbon çeliğinin kesme kalınlığı mı kötüdür, yoksa tüm karbon çeliği kalınlıkları mı kötüdür, eğer sadece bir kalınlık diğer kalınlıktaki sorun sorun değilse, o zaman genellikle sadece yeni bir parametre hata ayıklamasına ihtiyaç vardır; eğer tüm kalınlıktaki kesme etkisi iyi değilse, o zaman daha fazla analiz edilmesi gerekir:

2. tüm kalınlıklar için kesme kötüdür durumu, temel olarak parametre nedenlerinden hariç tutulabilir, makinenin genel seviyesinden temel araştırma için alınması gerekir, örneğin kullanım ve spesifikasyonun normal çalışmasını tamamlayıp tamamlamayacağı, alarm olup olmadığı, mekanik çarpışma gibi özel koşulların işlevsel hasara yol açıp açmadığı vb.

3. temel kontroller tamamlandıysa, o zaman gaz sorununu dikkate almamız gerekir!

Çözüm:

1. sadece belirli bir kesme anormalliği kalınlığı için, parametreleri değiştirin, uygun nozulu kullanın, eşleşen hızı, gaz türünü, hava basınç değerini, odak değerini ayarlayarak en iyi kesme sonuçlarını bulun ve tasarruf edin!

2. Tüm kalınlıklar iyi kesilmiyorsa, müşteriye kesme sürecindeki değişiklikleri sormanız, temel bilgileri bulmanız, soruşturmayı önceliklendirmeniz gerekir. Aksi takdirde, yalnızca nozul seçiminin doğru olup olmadığı, BCS100 nozul kalibrasyonunun tamamlanıp tamamlanmayacağı, optik yolun merkezde olup olmadığı, lazer kafasının iç lensinin temiz olup olmadığını belirlemek için kırmızı ışığın durumunu beyaz bir kağıtla kontrol etme vb. gibi tüm temel öğeleri kontrol edebilirsiniz.

3. Temel proje kontrolünün tüm günlük işlemleri tamamlanmışsa, sorun çözülmemişse, Fiber lazer kesim makinesinin oksijen ölçer çıkış hava basıncının 0,8 MPA'da olup olmadığını ve sızıntı olayı olmadan sabit olup olmadığını kontrol etmeniz gerekir; üfleme hava basıncının ayarının eşleşmesi gibi oksijen orantılı valf değerini kontrol etmek için üfleme testi yapın, yazılımın gerçek değerinin voltajının değerine karşılık gelen farklı hava basıncı ayarları için Fiber lazer kesim makinesi yazılımını test etmeniz ve ardından basıncın düzeltilmesi için yazılıma başvurmanız veya üreticiyle iletişim kurmanız gerekir. Orantılı valfin işlevini hariç tutmak için üreticiyle iletişim kurun; sorun çözülmezse, kesme için kullanılan oksijenin saflığının %99,95'ten fazla olması gereksinimine göre oksijeni değiştirmek gerekir.